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手工眼鏡

顧名思義就是在鏡框的製作過程中

除了機器生產程序之外

有時候必須用人工去做一些機器無法達成的工序

唯有經過細部手做步驟後的成品，才可以稱作手工眼鏡

有些日本膠框

幾乎是以全手工製成

然而很多消費者誤以為手工眼鏡指的就是「賽璐璐膠框」眼鏡

其實這是錯誤的觀念

除了很多日本的膠框品牌之外

歐洲有許多的金屬框、板料框、木框、天然角材

有的板材需要粗磨、細磨、上鉸鍊、細部琢磨、噴漆、烤漆、真空離子電鍍

有的甚至需要手工打磨木頭、牛角

其人力加工的程序也不比日本賽璐璐鏡框來得少

所以簡單來說

在製作過程中

人工參與製作出來的眼鏡

就稱之為手工眼鏡

差別只在於「人為參與」的工序多寡而已

Celluloid

賽璐珞(Celluloid)是類似塑膠的一種材質

卻是比塑膠更早發明的化學材料

由硝棉與樟腦混合加熱加壓製成

由於賽璐珞有著硬度強、密度高、透明度佳及其特殊的光澤質感等特性

加上眾多日本眼鏡職人的堅持

將賽璐璐鏡框的優點發揮到極致

有些日系設計師甚至加入備長炭在賽璐珞裡增添製作的困難度

可惜的是因為賽璐珞在使用上比較困難

製作過程必須經由大量的人手處理導致無法大量生產

賽璐珞鏡框的完成需要非常多道工序

在材料方面

上等的賽璐璐版材至少要放置三到五年

讓材料中的溶劑在空氣中揮發完畢才能進行眼鏡的製作

而最好的陳年賽璐璐版材其實都是超過十年以上的時間

手感更加堅硬

取得上等的賽璐珞版材後

接著就要進行繁複的手工製作

例如裁板、修型、10小時以上的框面拋光、接鼻托、去雜質、精磨、整型、修尾等過程後才可出廠

所有流程都不能馬虎

其中最重要也是最危險的步驟就是「去雜質」

將賽璐珞鏡框泡在加溫的丙酮劑裡數秒鐘

把鏡框內的雜質去除，以增加鏡框本身的透明度與光澤

而這也是為什麼賽璐珞鏡框總是帶有淡淡松香味的原因

因為賽璐珞跟丙酮劑都屬於易揮發、易燃性的原料

製作手續才需要更加的繁複

因此

日本每一位手工賽璐珞眼鏡的職人

每個月最高產量也不過在200~300副左右

物以稀為貴

這就是日本賽璐珞手工鏡框價格比一般膠框昂貴的主因

一般消費者眼裡的膠框

除了賽璐珞之外

最被廣泛應用的材質就是「醋酸纖維Acetate(俗稱板料)」

除了日本以外

目前所有歐美國家都採用醋酸纖維做為眼鏡的主要材料

因為醋酸纖維能彌補賽璐珞的許多缺點

當然

也缺少了賽璐珞的優點

賽璐珞的優點：

厚實 / 不易退色 / 不易變形 / 壽命較長 / 光澤與透明度較清透油亮

賽璐珞的缺點：

可塑性低 / 不易染色 / 待料時間較長 / 高易燃性 / 重量較重 / 需手做工序多而無法大量生產

醋酸纖維的優點：

材質柔軟 / 可塑性高 / 易加工 / 容易染色 / 色彩及花樣變化多 / 重量較輕 /材質穩定不易燃 / 可大量生產

醋酸纖維的缺點：

較易變型 / 光澤及透明度較低 / 壽命較短

早在60年代

歐美眼鏡製造商已全面禁止使用賽璐珞

而改用醋酸纖維作為鏡框的主要材料

全世界就只剩日本是唯一持續使用賽璐珞材料製造眼鏡的國家

而全日本目前也只有一間生產賽璐珞版材的工廠了

正因如此

賽璐珞鏡框就更顯得珍貴了

醋酸纖維的應用

不像消費者想像中的那麼廉價

原因在於使用此材料時

要在顏色及設計上做出變化並不容易

例如alin mikli成功研發出將不同顏色板料結合在一起的獨特設計

日本的Factory900成功突破原始材料厚度的限制

研發出一體成型大面積卻又兼顧厚度、造型的眼鏡

這些獨特的創舉都讓板料鏡框的價值不斷升高